在信息化与智能化的浪潮下，数据已成为推动技术创新与管理创新的核心动力。近年来，新疆油田公司风城油田作业区以科技创新为引擎，积极探索数据要素赋能油田生产管理的新路径，取得了亮眼成果——
近日，2024年“数据要素x”大赛新疆分赛决赛圆满落幕，风城油田作业区凭借《超稠油油田生产智能化数据管理分析技术研究与创新应用》项目，在科技创新赛道中摘得三等奖。
此次大赛作为全国首届数据要素赛事，吸引了全疆各地共637个项目参赛。风城油田作业区参赛项目历经线上初赛、现场路演及专家问辩等环节的层层选拔，最终入围决赛。该作业区也成为新疆油田公司唯一进入决赛并获奖的采油单位。
近年来，为了进一步提高工作效率，风城油田作业区通过一系列技术攻关，建立了“采—注—输—处理”全过程工况数据管理平台，整合了全作业区生产数据。通过该平台，该作业区高度集成了11万个工况数据点，日均汇聚1.58亿条生产数据，涵盖采油、注水、输送等23类数据，实现了118张报表的自动生成。
这一过程不仅极大地减轻了人工数据录入的负担，缩减了80%以上的报表数据录入工作量，还实现了95%的日常资料和报表的电子化，显著提升了生产效率。
与此同时，风城油田作业区深入挖掘数据效能，通过数据分析建立了工况诊断和趋势预测两大类分析模型，形成了设备、工艺单元和上下游系统3层预警模式。
该模式有助于提升油田精细化管理，尤其在延长生产时率、优化工艺指标和提升系统稳定性方面发挥了重要作用。以稠油温度分析为例，该作业区建立了“锅炉—单井—密闭—联合站”温度监测体系，通过大数据分析技术，构建了高温低产井、计量异常和高温管汇等分析模型。该体系的应用，将低产井和管汇蒸汽窜漏的预警准确率提升至87%，通过科学的预警和管理措施，蒸汽利用率提高了8%，进一步优化了生产管理。
不仅如此，风城油田作业区还构建了全过程数据要素资源驱动的决策优化体系。依托该体系，该作业区实现了数据自动化分析，并将分析结果以工单指令、指标节点和任务计划的形式推送到生产人员手中，确保数据流动的时效性和准确性。同时，通过一系列线上反馈机制，该作业区实现了蒸汽质量诊断、采出液温度控制等关键生产过程的全流程监控。数据显示，通过数据优化，该作业区的蒸汽质量合格率由90.7%上升至97.55%，采出液温度降低了3℃—5℃，数据资源利用效能提升了35.2%。
“数据驱动下的高效管理，显著提升了生产稳定性和管理质量。”风城油田作业区相关负责人说，“未来，风城油田作业区将继续秉持创新精神，以数据为驱动力，深化油田管理的智能化转型，不断加大科技创新力度，加快推动数据要素全面连接、自动流转、高效共享和深度挖掘，进一步提升数据效能，实现油田生产管理的全方位智能化转型。”
