本报讯 今年以来，南阳能化聚焦降低蒸汽成本，强化精细管理与技术创新协同，深挖节能降耗潜力，截至目前，通过开展燃气锅炉降压试验、为蒸汽管网加装盲板等措施，日可节约天然气1000标准立方米。
蒸汽消耗是影响装置能耗的重要因素，是南阳能化最大的变动成本。为降低蒸汽用量，年初以来，南阳能化组织节能管理技术人员摸清所有蒸汽使用点和使用量，实施科学精准计量管理模式，安装更新计量设施7台，完善蒸汽计量异常汇报、使用制度，实现蒸汽使用点实时监管。坚持开展蒸汽消耗的技术和成本双分析，细化蒸汽管控，对现场跑冒滴漏及时整改治理，及时测量和更换伴热、保温较差的装置，对管网损失采取针对性措施，最大限度减少能源浪费，合理降低蒸汽消耗。
坚持统筹蒸汽使用平衡，根据气温变化，及时调整伴热参数，根据锅炉负荷，及时调整加温计划，将蒸汽分流到不同的生产环节，确保锅炉始终在经济区间运行。针对燃气锅炉能源利用不合理的情况，组织攻关团队开展燃气锅炉蒸汽参数优化测试，通过适当降低蒸汽温度和压力等措施，有效降低蒸汽生产过程天然气消耗。
强化蒸汽管网现场治理，组织开展蒸汽管网隔断阀门现场排查。员工主动查找堵住效益“出血点”，有效降低蒸汽管网损失。
