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蒸汽计量监测系统
基于GPRS网络的蒸汽计量远程监测方案

一、前言
    以往热电企业的热网计量管理就是在热用户的用热现场安装一套计量仪表,为了确保热网系统的正常运行,采用人工定期抄表、巡线、维护和数据统计。随 着热用户数量的增加,其结果并不很理想,管理人员不能及时了解用户现场仪表的实时运行情况,有些故障、缺陷、部分用户的人为偷汽现象,难以及时发现。热电 企业要适应市场经济的发展,需进一步转变观念,树立为热用户提供优质服务的理念,以合格参数的蒸汽来保证用户的正常需求,要求对用户供汽参数进行实时监 测。随着工业自动化技术的飞速发展,为适应热网管理的需求,提高管理水平,降低供热管损,国内的一些公司相继开发出了较为实用的实时热网监测管理系统,可 对热网的数据进行监测、控制、记录等。
二、系统方案
    整个蒸汽计量远程监测系统由三部分组成:现场仪表采集部分、GPRS数据传输部分、调度上位机软件通讯采集系统,系统结构如图:

    

调度室数据中心由防火墙、数据中心服务器、工作站组成。数据中心服务器通过接收来自各计量仪表的数据,并对数据进行存储、历史趋势分析、报表打印等。
三、下位机系统
    该系统由一台壁挂式控制箱组成,控制箱内含下位机系统的全部设备。控制箱外型尺寸600×500×300mm、通过窗口观测、记录智能流量积算仪所检测的 温度、压力、瞬时流量、累积流量、停电时间等数据。控制箱上安装两把暗锁,两把钥匙分制由供方和需方掌握,双方同时到场方能开箱,防止任一方私自改变仪表 和传感器可变参数。造成仪表计量失准。仪表箱差可同时加封。(压力差压变送器的引压管可从控制箱的两侧和下侧φ40孔进入)。
四、上位机系统
    系统主站监控软件具备良好的人机界面,操作直观,简便并且灵活性强等特点,主要功能有:
.24小时在线运行,实时采集各计量仪表的温度、压力、流量、累计流量及其他运行参数,实时监测每个计量仪表运行情况。


.进行整个热网数据的运行分析,具有强大的统计和数据库查询功能,可以查询任意换热站任意时段内的供热情况;
.图表曲线功能;


.网络化设计,支持远程访问功能;

.实时数据库与关系型数据库的结合使用保证了数据的稳定性和安全性。
五、经济效益分析
热网蒸汽远程监测系统投运后,主要可从以下几个方面为热电公司创造经济效益:
1、智能仪表的实时数据保存和计算机的网上实时数据显示功能,可以及时发现用户用汽量是否超限等问题,有效地防止用户的违法偷汽行为;
2、便于有关人员对用户的用汽情况及时了解、对供热温度、压力等参数进行及时调整,保证了供用双方的合法利益;
3、解决了人工抄表、手工报表、人工统计等一系列问题,节约了劳动力,提高了工作效率;
4、智能仪表采用补足量计算后,用汽单位原来低于设计流量的某一比值以下不计费的现象没有了,使收费更科学、更合理;智能仪表的超额量计量功能,对于用户用汽量高于原设计的最大用量时,超过部分可以按议价收费。
热网蒸汽远程监测系统的实施,有效地指导了热网的安全经济运行,满足热电厂对热网实时监测和计算机管理之需要,并达到以下目的:
1、实时监测各供汽分站供汽管路工况参数(温度、压力、流量),判断管路运行是否正常。
2、统计分析:对每个用户用汽状况及母管供汽状况进行实时监测和历史分析比较,有效控制管路损耗,减少损失,提高效益。

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